Основные поломки чиллера
УЗНАТЬ ПОДРОБНОСТИ: +375 (29) 330-93-85
Чиллер, в первую очередь, это сложное техническое оборудование, а правильный выбор чиллера — залог успешного функционирования и эффективной работы. Однако, в виду самых разнообразных внешних факторов могут возникать непредвиденные ситуации, требующие ремонта специально-подготовленным персоналом. Разберёмся более подробно, каковы основные неисправности чиллеров и что является причиной их появления.
Заморозка испарителя
Во всех холодильных системах, в том числе и в чиллерах для воды, одной из наиболее серьезных неполадок является заморозка испарителя. Это ключевой компонент, где происходит процесс охлаждения. Однако, если происходит его заморозка, можно столкнуться с серьезными трудностями, которые обязательно потребуют ремонт испарителя чиллера.
Как распознать:
- Понижение производительности системы охлаждения;
- Обледенение наружной части оборудования;
- Необычные шумы, связанные с работой компрессора.
Решение:
- Периодическая проверка уровня хладагента;
- Обслуживание чиллеров и их чистка;
- Корректировка параметров системы.
Утечка фреона
Еще одной распространенной проблемой, с которой сталкиваются владельцы чиллеров, является утечка хладагента, или, как его еще называют, фреона. Этот важный элемент не только обеспечивает охлаждение, но и участвует в циркуляции масла, предотвращая износ компрессора.
Как распознать:
- Снижение эффективности охлаждения;
- Повышенное энергопотребление;
- Признаки коррозии на соединительных узлах.
Решение:
- Тщательная проверка хладагента.
- Использование методов локализации утечек.
- Регулярная профилактика системы.
Ремонт промышленных чиллеров
Поломка основных узлов компрессора
Компрессор, как сердце чиллера, подвержен различным поломкам, которые, в свою очередь, могут вызвать серьезные сбои в работе всей системы. Перегрев, износ, неправильная смазка — вот лишь несколько факторов, способных привести к неисправности этого важного узла.
Как распознать:
- Повышенный шум при работе устройства;
- Периодические сбои в работе системы;
- Ухудшение общей производительности.
Решение:
- Регулярная смазка компрессора;
- Тщательная проверка системы охлаждения;
- Внимание к параметрам давления и температуры.
Гидроудар
Гидроудар — резкое повышение давления в системе, что может вызвать серьезные повреждения. Этот процесс обычно происходит при резком открытии или закрытии вентилей.
Как распознать:
- Резкое повышение давления в системе;
- Необычные звуки, напоминающие удар молнии;
- Периодическое выключение и включение.
Решение:
- Установка специальных клапанов для предотвращения гидроудара.
- Проверка и регулировка давления в системе.
- Использование амортизаторов для смягчения ударов.
Влажный ход
Данная проблема связана с нарушением нормальной работы системы, когда влага попадает внутрь чиллера и воздуха, что приводит к снижению эффективности охлаждения.
Как распознать:
- Повышенная влажность в помещении;
- Образование конденсата на поверхностях;
- Снижение эффективности охлаждения.
Решение:
- Регулярная проверка и очистка дренажных систем;
- Использование дополнительных увлажнителей внутри оборудования;
- Контроль параметров работы вентиляционных систем.
Проблемы с давлением в холодильном контуре
Проблемы с давлением в холодильном контуре могут проявляться как низким или высоким давлением, что ведет к нарушению нормального цикла охлаждения. Низкое давление может указывать на утечку хладагента, в то время как высокое давление может свидетельствовать о перегреве.
Как распознать низкое давление:
-
- Снижение производительности холодильной системы;
- Образование инея на испарителе.
Как распознать высокое давление:
-
- Повышенные температуры в помещении;
- Шум и вибрации от компрессора.
Решение при низком давлении:
-
- Обнаружение и устранение утечек хладагента;
- Заправка системы хладагентом.
Решение при низком давлении:
-
- Проверка состояния конденсатора и испарителя.
- Регулировка параметров компрессора.
Неисправности электрической схемы
Неисправности электрической схемы могут привести к неправильной работе компрессора, вентиляторов и других ключевых компонентов устройства. Это может быть вызвано коротким замыканием, обрывом проводов или проблемами с электроникой.
Как распознать:
- Периодические перебои в работе холодильной системы;
- Необычные звуки или искры от электрокомпонентов.
Решение:
- Визуальная инспекция электрической схемы и настройка чиллера при необходимости;
- Использование тестеров для выявления обрывов или коротких замыканий;
- Замена поврежденных элементов и регулярное техническое обслуживание.
Попадание влаги в холодильный контур
Данная проблема может привести к образованию льда, коррозии и снижению эффективности охлаждения. Это может быть вызвано утечками в системе, неисправностью дренажной системы или повреждением уплотнительных элементов.
Как распознать:
- Повышенная влажность в помещении.
- Образование льда на холодильных элементах.
Решение:
- Регулярная проверка дренажной системы.
- Поиск и устранение утечек в холодильном контуре.
- Использование уплотнителей высокого качества.
В результате, важно отметить, что только своевременное обслуживание позволит избежать все вышеперечисленные ошибки чиллеров и дорогостоящих ремонтов. Специалисты АльфаКул осуществляют техническое обслуживание и ремонт чиллеров на постоянной основе или по отдельному договору.
Своим клиентам мы предлагаем модернизацию имеющихся чиллеров с целью повышения надежности, снижения энергопотребления или увеличения холодопроизводительности. Практически любой среднестатистический чиллер можно модернизировать и гарантированно увеличить его мощность на 15-30% без замены компрессоров. Экономически целесообразно идти на данную модернизацию при первоначальной мощности от 100 кВт.
Наша компания также осуществляет производство, поставку, наладку, дальнейшее техническое обслуживание и обучение персонала заказчика.
На этом сайте вы можете познакомиться с ассортиментом чиллеров от АльфаКул а также с иными видами холодильного оборудования или же комплектующих к нему.
УЗНАТЬ ПОДРОБНОСТИ: +375 (29) 330-93-85
